一、施工準備

1、材料：界面劑、自流平水泥

2、施工工具

輔助機具：水管、電線(xiàn)電纜、照明燈、（或現場(chǎng)燈光）、底涂輥刷，量水桶、自流平專(zhuān)用刮板、放氣輥筒、釘子鞋等。

3、人員配備

施工人員的配備應根據施工面積而定，一般包括：機械工（自流平攪拌、地面打磨、真空等）、瓦工（修補、找平）、力工（清掃、搬運、涂刷界面劑）、管理人員（現場(chǎng)管理、質(zhì)量控制等）

二、施工方法

1、基層檢查：檢查基層，用地面拉拔強度檢查儀檢查地面抗拉拔強度，從而確定砼墊層的強度，砼抗拉拔的強度宜大于1.5MPa。

2、基層清理及處理：

2.1清掃地面將塵土、不結實(shí)的混凝土表層、油脂、水泥漿或膩子以及可能影響粘結強度的雜志等清理干凈，使基層密實(shí)、表面無(wú)松動(dòng)、雜物、打磨后仍存在的油漬污染，需用低濃度堿液清洗干凈。

2.2基層打磨后產(chǎn)生的浮土，清掃干凈（或用鋸沫清掃）。

2.3如基層出現軟弱層或坑洼不平，須先剔除軟弱層，雜志清理干凈，涂界面劑后，用高強度的混凝土修補平整，并達到充分的強度，方可進(jìn)行下道工序。

2.4伸縮縫處理：清洗伸縮縫，向伸縮縫內注入發(fā)泡膠，膠表面低于伸縮縫表面約20mm；然后涂刷界面劑，干燥后用攪好的自流平砂漿抹平堵嚴。

三、涂刷界面劑

3.1涂刷界面劑的目的是對基層封閉，防止自流平砂漿過(guò)早喪失水分；增強地面基層與自流平砂漿層的粘結強度；防止氣泡的產(chǎn)生；改變自流平材料的流動(dòng)性。

3.2按照界面劑的使用說(shuō)明要求，用軟刷子將稀釋后的界面劑涂刷在地面上，涂刷要均勻、不遺漏，不得讓其形成局部積液；對于干燥的、吸水能力強的基層要處理兩遍，二次要在前一遍界面劑干燥后，方可涂刷、

3.3一般初次界面劑干燥時(shí)間為1-2小時(shí)，二次界面干燥時(shí)間約3-4小時(shí)。

3.4確保界面劑**干燥，無(wú)積存后，方可進(jìn)行下一步施工

四、自流平水泥施工：

4.1應事先分區以保證一次性連續澆筑完整個(gè)區域

4.2用量水桶準確稱(chēng)量適量清水置于干凈的攪拌桶內，開(kāi)動(dòng)電動(dòng)攪拌器，徐徐加入整包自流平材料持續均勻的攪拌3-5分鐘。使之形成稠度均勻、無(wú)結塊的流態(tài)漿體，并檢查漿體的流動(dòng)性能。加水量須按照自流平材料的要求嚴格控制。

4.3將攪拌好的流態(tài)自流平材料在可施工時(shí)間內傾側到基面上，任其像水一樣流平開(kāi)。應傾側成條狀，并確?，F澆條與上一條能流態(tài)地融合在一起

4.4澆筑的條狀自流平材料應達到設計厚度如自流平施工厚度設計小于等于4mm則需要使用自流平專(zhuān)用刮板進(jìn)行批刮，輔助流平。

4.5在自流平初凝前，需穿釘鞋走入自流平地面迅速用放氣輥筒滾軋澆筑過(guò)的自流平地面以排出攪拌時(shí)帶入的空氣，避免氣泡、麻面及條與條接口之間的高差。

4.6用過(guò)的工具和設備應及時(shí)用水清洗。

4.7地面養護：施工完的地面只需自然養護。一般3-4小時(shí)后即可上人行走，24小時(shí)后即可開(kāi)放輕載交通，并可鋪設其他地面材料，如環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯等。

五、施工注意事項

1、施工環(huán)境要求：應干燥地面的溫度不應低于10℃，地面相對濕度應保持在90%以下；無(wú)雨雪，不要有過(guò)強的穿堂風(fēng)，以避免造成局部過(guò)早干燥。若夏季炎熱溫度較高，宜選擇夜間施工。

2、自流平地面對基層要求較高，基層不得有松散的混凝土、油脂、雜物。塵土吸凈；地面上的地漏、地溝、分格縫等要先用海綿條封??；原墊層所留分格縫需要與自流平砂漿同等材質(zhì)進(jìn)行封閉。

3、刷二道界面劑之前和自流平施工前，要求界面劑表面要干燥，以便獲得更好的連接性。施工時(shí)應注意保持通風(fēng)；界面劑不耐凍，低溫狀態(tài)下，儲存和運輸時(shí)應注意保溫

4.施工用水建議潔凈的自來(lái)水，以免影響表面觀(guān)感質(zhì)量。

5.自流平地面須連續施工，中間不得聽(tīng)停歇；加水后使用時(shí)間為20-30分鐘，超過(guò)后自流平砂漿將逐漸凝固，產(chǎn)生強度而失去流動(dòng)性。澆筑寬度可以根據泵的容量和鋪攤厚度而定，通常不超過(guò)10-20米；過(guò)寬的地面需用海綿條分隔成小塊施工。對于要求特別光滑的工業(yè)地面，澆筑寬度要窄。

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