一、起泡

現象：膩子批刮時(shí)產(chǎn)生氣泡或過(guò)后表面起泡。

產(chǎn)生原因：

1、基層過(guò)于粗糙，有細小孔洞。批刮時(shí)膩子將孔洞內空氣壓縮，之后空氣壓力反彈形成氣泡。

2、單遍批刮太厚，膩子孔隙中的空氣沒(méi)有壓擠出來(lái)。

3、基層過(guò)于干燥，吸水率過(guò)高，易致面層膩子氣泡多。

4、耐水涂料、高標號混凝土等密閉性好的基面不透氣，易致膩子起泡。

5、高溫施工時(shí)膩子易產(chǎn)生氣泡。

預防：

1、對基面粗糙孔洞應先填補壓實(shí)后再整體批刮。

2、表層膩子厚度應在1mm左右為宜。

3、太過(guò)干燥的基底可用水潤濕后再批刮膩子。

4、膩子調配時(shí)應按要求充分攪拌，在適宜溫度范圍施工。

整改：

1、批刮時(shí)膩子有氣泡可在表干時(shí)反復收壓，消除氣泡。

2、打磨后的氣孔待上過(guò)底漆后用底漆膩子填補。

 

二．掉粉

現象：施工完成及干透后，用手觸摸有掉粉現象。

產(chǎn)生原因：

1、 已打磨的膩子面表面已形成疏松層，手摸掉粉屬正?，F象

2、膩子在高溫干燥時(shí)施工，水分揮發(fā)快，沒(méi)有足夠水分進(jìn)行固化，因而容易脫粉。

3、基層吸水率高，導致膩子干燥快，沒(méi)有足夠水分進(jìn)行固化。

4、壓光膩子沒(méi)有把握壓光時(shí)間或沒(méi)有壓光處理。

5、產(chǎn)品超過(guò)保質(zhì)期，粘結力度大幅度下降。

預防：

1、高溫干燥強風(fēng)天氣施工，**將基面潤濕無(wú)明水后再進(jìn)行膩子施工。施工時(shí)要收壓密實(shí)，適度掌握干燥時(shí)間。

2、外墻膩子應嚴格執行保濕施工，面層膩子表干后及時(shí)適度打磨并充分淋水2次以上。

3、壓光膩子要把握適宜的壓光時(shí)間，**時(shí)間是待膩子水印消失后立即壓光。

4、超過(guò)保質(zhì)期的產(chǎn)品必須進(jìn)行試驗，檢驗合格后再行施工。

整改：

1、耐水膩子在涂過(guò)乳膠封閉底漆后，強度會(huì )增加，一般無(wú)需另行處理。

2、外墻膩子可在打磨后充分淋水2次以上。

3、壓光膩子表面應再薄批膩子一道，并及時(shí)壓光處理。

三、脫落

現象：膩子層與基層粘結強度差，從基層脫落。

產(chǎn)生原因：

1、基面很光滑（如：油性基面、壓光膩子面、光滑的白膠水泥膩子面等）。膩子粉與基面粘結牢度差

2、現澆混凝土基面使用了脫模劑（如廢機油等）。

3、在木質(zhì)基面、硅酸鈣板面、石膏板面、及其它非砂漿基面未作基層處理。由于基層吸水率高或與膩子漲縮差距大，直接批刮普通膩子極易致膩子脫落。

4、疏松、粉化基面未鏟除或未作界面處理。

5、水泥基底受潮吐堿致膩子脫落。

6、膩子施工時(shí)被添加除水以外的其它材料，改變了膩子性能。

預防：

1. 膩子施工前，必須嚴格做好基層檢查處理。

2. 鏟除脫落膩子，有針對性地做好基層處理后再重新批刮膩子。

 

四、脫層

現象：膩子兩層之間或膩子與基底之間相互剝離

原因：

1、底層膩子疏松粉化嚴重，面層膩子太硬，干燥太快會(huì )造成脫層。

2、底層為非耐水疏松膩子層，吸收面層膩子水分后粉化脫層。

3、兩層膩子之間施工間隔過(guò)長(cháng)，導致硬度不一，打磨時(shí)會(huì )輕微脫層。

4、兩層膩子硬度差距太大，搭配不合理，致使漲縮不一致脫層。

5、天棚膩子單遍批刮過(guò)厚，由于重力原因下垂空鼓.

預防：

膩子施工搭配要合理，忌膩子層內松外硬，忌用非耐水膩子做耐水膩子的基底，忌內外兩層膩子硬度相差太大，膩子批厚要適度。

整改：

鏟除空鼓膩子，做好基層處理，刷界面劑一道，再按規范補刮，施工。

 

五、開(kāi)裂

現象：膩子層產(chǎn)生裂縫。

原因：

1、基層松動(dòng)、漲縮開(kāi)裂，接縫處未有效處理開(kāi)裂。

2、單遍批刮太厚，干燥太快，表干里不干。

3、膩子粉里外層不配套,外硬里松。

4、膩子中混有除水外的其它材料.。

預防:

1、基層結構要穩定;避免使用伸縮系數大的基材;接逢處理要按規范施工.。

2、需厚批膩子處應薄批多遍.。

3、膩子里外層應配套使用,忌里松外硬或里外層膩子硬度差異太大.。

4、膩子調配時(shí)忌混入除水外的其它材料.。

整改：

1、結構松動(dòng)要待結構穩定后施工.。

2、水泥砂漿開(kāi)裂或交接縫開(kāi)裂應重新做接縫處理.。

 

六、膩子打磨粗

現象：膩子批刮成活后，打磨砂痕粗。

原因：

1、磨料太粗。

2、膩子被混入其它物質(zhì)。

3、膩子未干。

4、耐水膩子干燥太快，保濕時(shí)間短，未達到正常粘結強度。

預防：

1、選用360#--600#砂紙砂磨.。

2、膩子調配時(shí)只需加水.。

3、砂磨時(shí),膩子應干到八成以上。

4、施工時(shí)應根據環(huán)境氣候適度控制膩子的干燥時(shí)間。

整改：用較細砂紙修磨或上過(guò)底漆后用底漆配滑石粉刮補。

 

七、顏色不一

現象：膩子施工后，表面有色差或色斑。

原因：

1、使用了不同型號或批次的產(chǎn)品會(huì )有輕微色差。

2、基層未處理好，滲色。

3、膩子中混入其它物質(zhì)，配比或攪拌不均勻。

4、被污染，如噴漆，滲水，油煙等。

預防：

1、壓光膩子表層應選用同型號同批次產(chǎn)品。

2、對基層污漬必須清除或封閉處理，接縫王要待干透后刷耐黃變封閉底漆。裸露金屬要做防銹處理。

3、施工時(shí)要注意現場(chǎng)防護。

整改：

1. 膩子材料色差上過(guò)涂料后即可消除。

2. 污染性色差需清除污染源并對受污染基層做封閉處理。

 

八、打磨硬

現象：膩子批刮干燥后難打磨。

原因：

1、批刮后，停放太久打磨。

2、批刮太厚或空氣濕度大，干燥慢，保濕期長(cháng)。

3、選用的膩子型號不對。

4、膩子粉中添加了除水外的其它物質(zhì)。

預防：

1、膩子施工時(shí)基底必須干透。

2、末道膩子批刮厚度應為1MM左右,干后即應打磨。

3、膩子王和外墻膩子打磨性較硬，施工時(shí)請認準膩子型號。

4、后兩道膩子施工除水外禁止添加其它物質(zhì)。

整改：打磨太硬時(shí)可按規范重批一道膩子，再及時(shí)打磨。

 

九、膩子有雜質(zhì)

現象：膩子打磨時(shí)，膩子中有砂礫、硬塊、絨毛等異常物。

原因：

1、 攪拌時(shí)雜質(zhì)混入膩子中。

2、批刮時(shí)基底雜質(zhì)混入頭道膩子中。

3、石膏膩子調配后部分石膏團先行凝固，形成粗塊。

4、膩子粉攪拌不均勻，有未溶物質(zhì)存在，打磨后形成絨狀物。

預防：

1、注意施工器具衛生。

2、批刮前應做好基層處理。

3、石膏膩子調配時(shí)應講究方法并充分攪拌。

4.、膩子粉調配攪拌后應放置5-10分鐘，用前再充分攪拌。

整改：膩子中雜質(zhì)嚴重影響打磨效果的應重批膩子一道，有少量雜質(zhì)的可在上過(guò)底漆后局部修補。攪拌不勻有未溶絨狀物潤濕后可溶解，不影響下道工序。

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